發布日期：2023-11-2 6:36:19
前言
鈦合金有著極其優良的耐腐蝕性能、較低的密度、較高的比強度、良好的導熱性能、無磁等特點，因而被廣泛應用于石油化工管道耐腐蝕管件、換熱器等設備[1-5]。
盡管鈦合金的耐腐蝕性能較強，但由于受到腐蝕環境和介質影響極大，包括點蝕、電偶腐蝕和縫隙腐蝕等的風險[6]，鈦合金的耐蝕性能仍然需要提高。由于在鈦合金的電化學腐蝕過程中會發生離子的吸附和遷移，因此控制腐蝕介質的吸附過程可有效降低金屬的腐蝕速率。超疏水表面可有效改善材料的表面潤濕性，降低電化學腐蝕過程中離子的吸附、擴散和電遷移，進而提高材料的防污損及耐蝕能力[7]。
制備超疏水表面的方法有兩種：一種是通過在固體表面修飾低表面能物質來制備疏水表面，如表面晶體生長法[8-9]、電化學沉積法[10]等；另外一種方法則是通過直接在固體表面構造微觀結構，如光刻蝕法[11-12]、微機械加工法[13]、激光表面織構法[14,19]等。激光表面織構加工是一種高效且環保的技術。
鈦合金的激光表面微結構具有靈活性好、精度高和成本低等優點，有利于工業生產[20]。因此本文選用激光表面織構制備超疏水表面。
近年來，國內外學者通過激光表面織構獲得超疏水表面開展了大量研究。Samanta等[15]通過控制激光織構的表面化學和潤濕性從極端疏水性調整到親水性，可實現復雜的多潤濕性，完成表面結構和表面化學的適當結合。LiBaoJia等[16]利用納秒脈沖激光加工法在鈦合金表面制備織構，將硅烷改性制備出具有超親水性和超疏水性表面。
PaTil等[17]通過納秒脈沖激光器在TC4合金表面進行織構處理，得到的織構表面經過退火（在300℃下處理120min）工藝后，表面從親水性快速轉變為超疏水性。章澤斌[18]通過皮秒激光器在鎳鋁青銅合金表面獲得多種微納米復合結構，隨后用硬脂酸進行表面改性，結果使表面接觸角可以達到150°以上。
然而，關于利用激光制備織構超疏水表面及其耐蝕性研究相對較少。本文利用紫外納秒激光器制備Ti-6Al-4V鈦合金表面微織構，通過低溫熱處理制備超疏水性表面，利用一些檢測手段表征其表面浸潤性和表面化學，并采用電化學工作站對表面抗腐蝕性能及其影響因素進行研究，以期為鈦合金在海洋環境中的應用開發提供重要的基礎數據。
1、實驗過程
1.1微織構表面制備
使用紫外納秒激光器（波長1064nm）對鈦合金（Ti-6Al-4V）表面進行激光加工處理，在尺寸為60mm×60mm×2mm表面形成30mm×30mm激光微織構區域，制備周期性表面微結構。固定激光光斑直徑為40nm，可調整微織構的結構間距。結構間距為150μm鈦合金表面如圖1所示。應用紫外納秒激光加工系統控制激光束和激光織構參數。采用固定的織構參數對鈦合金表面進行處理，參數見表1。
1.2超疏水表面制備
經過激光誘導后，Ti-6Al-4V表面出現飽和Wen-zel狀態織構，表現出超親水性。對激光制備周期性表面微結構進行150℃低溫熱處理1ｈ，微結構表面潤濕性由超親水性轉變為超疏水性，表面接觸角由0°變為155°±2.9°。
1.3電化學腐蝕實驗
采用電化學工作站進行耐腐蝕性測量，實驗使用經典三電極體系。工作電極為實驗材料（本文為未處理表面和激光織構超潤濕表面），輔助電極使用石墨電極，參比電極使用飽和甘汞電極（SCE），腐蝕介質為3.5％NaCl溶液。當測量系統達到穩定狀態后進行極化曲線測試及阻抗譜測試。極化曲線測量時掃描速率為3mV/s，掃描范圍為－1.5Ｖ～1.5Ｖ，測試后極化曲線進行Tafel擬合，獲得腐蝕電位Ｅｃｏｒｒ和腐蝕電流密度Icorr等電化學參數。
阻抗譜測試掃描頻率范圍100KHz～10MHz，掃描點數為30，擾動信號為10mV，實驗數據采用Zview軟件擬合。
2、實驗結果
2.1化學成分分析
實驗所用試樣的能譜對比如圖2所示。
圖2（ｃ）、圖2（ｄ）分別為圖2（ａ）、圖2（ｂ）的EDS譜圖，圖2中數據為不同性質表面上各對應區域的化學成分及其相對含量，元素含量對比見表2。
由表2可知，激光處理后的鈦合金存在一定量的Ｏ元素，表明鈦合金表面處理過程中形成少量的氧化物。這是因為鈦和氧的親合力較強，故而在激光加熱的高溫條件下形成大量高硬度的氧化物TiO2和少量的Al2O3，這也是后續研究硬度較高的原因之一。處理過程中形成少量的氧化物，也正是Ti和Al的含量所占比例減少的原因[20-21]。
2.2接觸角
固體表面的潤濕性是表面被液體潤濕程度或能力的量度，一般用靜態接觸角θ表示。圖3為不同表面的接觸角示意圖。由圖3（ａ）可以看到，未處理表面的接觸角為銳角，測量接觸角度為64.8°±2.9°，表現為親水；由圖3（ｂ）可以看出，激光加工表面的測量接觸角度為0°，表現為超親水；由圖3（ｃ）可以看出，激光表面織構＋低溫熱處理表面接觸角為鈍角，測量接觸角度為155°±2.9°，表現為超疏水。
2.3電化學腐蝕實驗
一般而言，腐蝕電流密度Ｉｃｏｒｒ越低、腐蝕電位Ｅｃｏｒｒ越高所對應的耐腐蝕性越好，腐蝕速率也就越低[22]。不同潤濕性表面與未處理表面的極化曲線如圖4所示。由圖4可見，與未處理鈦合金表面相比，超疏水表面的腐蝕電位發生了正向偏移，使超疏水鈦合金表面耐腐蝕性得到改善，而超親水表面的腐蝕電位均向負方向偏移，使得超親水表面的耐腐蝕性比未處理表面更差。此外，與未處理表面相比，超疏水表面的腐蝕電流密度更低，表明超疏水表面的織構作用減緩了鈦合金的腐蝕速率。
在3.5％NaCl溶液中，不同潤濕性表面樣品的腐蝕電位和腐蝕電流見表3。
由表3可知，對于超疏水激光表面織構，織構間距為150μm時的自腐蝕電流密度從未處理前的12.097μA/cm2降至0.68167μA/cm2，腐蝕電位值從－0.5710Ｖ增加到
－0.3994Ｖ。而對于超親水表面，腐蝕電流密度從未處理前的12.097μA/cm2增加到1161μA/cm2，腐蝕電位則從－0.5710Ｖ減少到－0.81179Ｖ。在不同織構間距的超疏水表面中，對比腐蝕電流，可發現織構間距為150μm的超疏水表面的腐蝕電流密度最小，表明150μm織構間距的超疏水表面耐腐蝕性最好。在不同織構間距的超親水表面則恰恰相反，150μm織構間距的超疏水表面的耐腐蝕性最差。
腐蝕防護性研究中常常使用EIS。未處理鈦合金表面以及不同織構間距的超疏水表面在3.5％NaCl溶液中的Ｎｙｑｕｉｓｔ圖、EIS等效電路圖如圖5所示。
從圖5（ａ）中可以看出，在不同織構間距的超疏水鈦合金表面，Ｎｙｑｕｉｓｔ環的半圓直徑均比未處理鈦合金表面Ｎｙｑｕｉｓｔ的半圓直徑大，表明激光織構制備超疏水表面能夠提高其耐腐蝕性。
可以看到，織構 距為150μm的超疏水表面的半圓直徑最大，這證實了經150μm的激光織構間距處理的超疏水表面具有最佳腐蝕抑制性能。
圖5（ｂ）分別是未處理表面和有激光織構表面的等效電路。
等效電路中Ｒｓ為溶液電阻，Ｒｃｔ為電荷轉移電阻，Ｃｃ為激光織構區域的電容，Ｃｄｌ為雙電層電容。擬合的EIS數據見表4。
可以看出，未處理鈦合金表面的電荷轉移電阻Ｒｃｔ值由未處理鈦合金表面的4.66×104Ω·cm2增加到織構間距為150μm的激光織構超疏水表面的1.60×105Ω·cm2，且這 一織構間距的超疏水表面電荷轉移電阻最大。
此外，Ｃｄｌ值由1.27×10－5Ｆ/cm2降低到1.47×10－6F/cm2，且織構間距為150μm的超疏水表面雙電層電容最大。由于擁有較高Ｒｃｔ值和較小Ｃｄｌ值，可以表明材料的腐蝕速率較小，證實了織構間距為150μm的超疏水表面為鈦合金提供了最佳的保護。
3、鈦合金經織構化處理后的腐蝕機理探討
電化學腐蝕測試后，未處理表面和超潤濕表面的微觀形態及相應的EDS能譜圖如圖6所示。
從圖6中提取的主要數據見表5。由圖6和表5可見，相對于未處理表面，超親水表面的Ti元素原子百分比從未處理前的63.48％降到44.63％。而Ｏ元素的原子百分比則從未處理前的26.27％降到16.41％。Cl元素含量從未處理前的2.61％大幅增加到18.63％，表明超親水表面發生了較為嚴重的氧化腐蝕和電化學腐蝕。而對于超疏水表面，Ti元素含量相比未處理表面略有增加，Ｏ元素含量則略有降低，最為明顯的是沒有發現Cl元素的存在。這表明超疏水表面明顯降低了鈦合金表面的Cl－腐蝕，對鈦合金基體起到了很好的保護作用。
超疏水鈦合金在NaCl溶液中的腐蝕機理如圖7所示。超疏水試樣的表面織構有效阻止了材料基體與腐蝕性液體的接觸，使得織構表面與腐蝕性液體之間存在一定量的空氣腔（圖中白色）。當試樣放在NaCl腐蝕溶液中時，織構中的空氣腔阻止了腐蝕性離子（Cl－）與基體表面的直接接觸，間接保護了基體材料。對比不同織構間距可知，織構間距為150μm的超疏水表面的耐腐蝕性更好，這主要是由于織構間距較小空氣腔的數量較多，使得腐蝕溶液中的Cl－不易接近材料表面。
因此，超疏水表面可有效改善材料的表面浸潤性，降低電化學腐蝕過程中離子的吸附、擴散和電遷移過程，進而提高材料的耐腐蝕性能。
4、結論
（1）通過激光表面加工和低溫熱處理，得到了具有微織構的TC4鈦合金表面。經測試表明，未處理表面、超親水表面和超疏水表面的接觸角分別為64.8°±2.9°、0°和155°±2.9°，分別表現為親水性、超親水性和超疏水性。
（2）電化學實驗、ＳＥＭ和EDS結果表明，激光織構超疏水表面有效阻止了Cl－與基體的接觸，降低了電化學腐蝕過程中離子的吸附、擴散和電遷移過程，進而提高了材料的耐腐蝕性能。
參考文獻（Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ）：
[1]ＷＡＮＧＺｈｉｇｕｏ，ＳＯＮＧＪｉｎｐｅｎｇ，ＷＡＮＧTiａｎｙｉ，ｅｔAl.ＬａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｉｎｇｆｏｒｓｕｐｅｒｗｅｔTiｎｇTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙａｎｄｉｎｖｅｓTiｇａTiｏｎｏｆｉｔｓｅｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ[Ｊ].ＣｏａTiｎｇｓ，2021，11（12）：1547.
[2]ＡＧＮＩＥＳＺＫＡＫＬ，ＷＯＪＣＩＥＣＨＯ，ＷＩＫＴＯＲＩＡＲ，ｅｔAl.Ａ-ｎAlｙｓｉｓｏｆｄｅｆｏｒｍａTiｏｎｔｅｘｔｕｒｅｉｎＡＩＳＩ304ｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｓ[Ｊ].ＳｏｌｉｄＳｔａｔｅＰｈｅｎｏｍｅｎａ，2013（203／204）：105-110.
[3]ＯＰＩＥＬＡＭ，ＧＲＡＪＣＡＲＡ.ＨｏｔｄｅｆｏｒｍａTiｏｎｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｓｏｆｔｅｎｉｎｇｋｉｎｅTiｃｓｏｆTi-Ｖ-ＢｍｉｃｒｏAlｌｏｙEDSｔｅｅｌｓ[Ｊ].ＡｒｃｈｉｖｅｓｏｆＣｉｖｉｌａｎｄＭｅｃｈａｎｉｃAlＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，2012，12（3）：327-333.
[4]黃志偉，曹永娣.鈦合金材料在艦船鑄件上的應用研究[Ｊ].艦船科學技術，2017，39（12）：192-194.
ＨＵＡＮＧＺｈｉｗｅｉ，ＣＡＯＹｏｎｇｄｉ.Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅａｐｐｌｉｃａ-TiｏｎｏｆTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙｍａｔｅｒｉAlｏｎｃａｓTiｎｇｉｎｓｈｉｐ[Ｊ].ＳｈｉｐＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，2017，39（12）：192-194.
[5]李渤渤，袁兵兵，楊光，等.鈦合金消失模-精鑄型殼鑄造技術及應用前景[Ｊ].特種鑄造及有色合金，2020，40（10）：1118-1120.
ＬＩＢｏｂｏ，ＹＵＡＮＢｉｎｇｂｉｎｇ，ＹＡＮＧＧｕａｎｇ，ｅｔAl.ＬｏｓｔｆｏｒｍClａｄｄｉｎｇｃａｓTiｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｇａｐｐｌｉｃａTiｏｎｐｒｅｓｒｅｃｔｆｏｒTi-ｔａｎｉｕｍAlｌｏｙ[Ｊ].ＳｐｅｃｉAlＣａｓTiｎｇａｎｄＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓAlｌｏｙｓ，2020，40（10）：1118-1120.
[6]ＬＩＵＧ.ＳｔｕｄｙｏｆｓｔｒｅｓｓｃｏｒｒｏｓｉｏnmｅｃｈａｎｉｓｍｏｆTiAlｌｏｙｓｂｙｒｅｃｕｒｓｉｏnmｅｔｈｏｄ[Ｊ].ＡｃｔａＭｅｔAlｌｕｒｇｉｃａＳｉｎｉｃａ，2007，43（3）：249-253.
[7]單紅梅，馮楚策，郭曉東，等.ＡＨ32鋼表面制備復合涂層的疏水性能及耐蝕性能[Ｊ].遼寧科技大學學報，2019，42（3）：5.
ＳＨＡＮＨｏｎｇｍｅｉ，ＦｅｎｇＣｈｕｃｅ，ＧＵＯＸｉａｏｄｏｎｇ，ｅｔAl.Ｈｙ-ｄｒｏｐｈｏｂｉｃａｎｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａTiｎｇｓｐｒｅｐａｒｅｄｏｎＡＨ32ｓｔｅｅｌｓｕｒｆａｃｅ[Ｊ].ＪｏｕｒｎAlｏｆＬｉａｏｎｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，2019，42（3）：5.
[8]ＨＯＳＯＮＯＥ，ＦＵＪＩＨＡＲＡＳ，ＨＯnmＡＩ，ｅｔAl.Ｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏ-ｐｈｏｂｉｃｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｎａｎｏｐｉｎｆｉｌｍｂｙｔｈｅｂｏｔｔｏｍ-ｕｐｐｒｏｃｅｓｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎAlｏｆｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＣｈｅｍｉｃAlＳｏｃｉｅｔｙ，2005，127（39）：13458-13459.
[9]ＨＯＳＯＮＯＥ，ＦＵＪＩＨＡＲＡＳ，ＨＯnmＡＩ，ｅｔAl.Ｔｈｅｆａｂｒｉｃａ-Tiｏｎｏｆａｎｕｐｒｉｇｈｔ-ｓｔａｎｄｉｎｇｚｉｎｃｏｘｉｄｅｎａｎｏｓｈｅｅｔｆｏｒｕｓｅｉｎｄｙｅｓｅｎｓｉTiｚEDSｏｌａｒｃｅｌｌｓ[Ｊ].ＡｄｖａｎｃｅｄＭａｔｅｒｉAlｓ，2005，17（17）：2091-2094.
[10]楊聰強.電化學法制備穩定的超疏水鈦金屬表面[Ｊ].新型建筑材料，2016，43（5）：81-83，102.
ＹＡＮＧＣｏｎｇｑｉａｎｇ.ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃAlｍｅｔｈｏｄｔｏｐｒｅｐａｒｅｓｔａ-ｂｌｅｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃTiｔａｎｉｕｍｓｕｒｆａｃｅ[Ｊ].ＮｅｗＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉAlｓ，2016，43（5）：81-83，102.
[11]ＦＲＳＴＮＥＲＲ，ＢＡＲＴＨＬＯＴＴＷ，ＮＥＩＮＨＵＩＳＣ，ｅｔAl.Ｗｅｔ-Tiｎｇａｎｄｓｅｌｆ-ClｅａｎｉｎｇｐｒｏｐｅｒTiｅｓｏｆａｒTiｆｉｃｉAlｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏ-ｐｈｏｂｉｃｓｕｒｆａｃｅｓ[Ｊ].Ｌａｎｇｍｕｉｒ，2005，21（3）：956-961.
[12]連峰，張會臣，龐連云，等.超疏水Ti-6Al-4V表面的制備及其潤濕性[Ｊ].納米技術與精密工程，2011，9（1）：6-10.
ＬＩＡＮＦｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＨｕｉｃｈｅｎ，ＰＡＮＧＬｉａｎｙｕｎ，ｅｔAl.Ｆａｂ-ｒｉｃａTiｏｎｏｆｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｓｕｒｆａｃｅｓｏｎTi-6Al-4VAlｌｏｙａｎｄｉｔｓｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ[Ｊ].ＮａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＰｒｅｃｉｓｉｏｎＥｎｇｉ-ｎｅｅｒｉｎｇｏｆＮｅｗＢｕｉｌｄｉｎｇＭａｔｅｒｉAlｓ，2011，9（1）：6-10.
[13]彎艷玲，張學蕊，張留新，等.高速微銑削構建疏水性鋁合金表面[Ｊ].中國表面工程，2013，26（5）：37-42.
ＷＡＮＹａｎｌｉｎｇ，ＺＨＡＮＧＸｕｅｒｕｉ，ＺＨＡＮＧＬｉｕｘｉｎ，ｅｔAl.Ｈｙ-ｄｒｏｐｈｏｂｉｃAlｕｍminｕｍAlｌｏｙｓｕｒｆａｃｅｆａｂｒｉｃａｔｅｂｙｈｉｇｈｓｐｅｅｄｍｉｃｒｏ-ｍｉｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｊ].ＣｈｉｎａＳｕｒｆａｃｅＥｎｇｉ-ｎｅｅｒｉｎｇ，2013，26（5）：37-42.
[14]ＥＭＥＬＹＡＮＥＮＫＯＡＭ，ＳＨＡＧＩＥＶＡＦＭ，ＤＯＭＡＮ-ＴＯＶＳＫＹＡＧ，ｅｔAl.Ｎａｎｏｓｅｃｏｎｄｌａｓｅｒｍｉｃｒｏ-ａｎｄｎａｎｏｔｅｘ-
ｔｕｒｉｎｇｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆａｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｃｏａTiｎｇｒｏｂｕｓｔａｇａｉｎｓｔｌｏｎｇ-ｔｅｒｍｃｏｎｔａｃｔｗｉｔｈｗａｔｅｒ，ｃａｖｉｔａTiｏｎ，ａｎｄａｂｒａ-ｓｉｏｎ[Ｊ].ＡｐｐｌｉEDSｕｒｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ，2015，332：513-517.
[15]ＳＡＭＡＮＴＡＡ，ＷＡＮＧＱＨ，ＳＨＡＷＳＫ，ｅｔAl.ＲｏｌｅｓｏｆｃｈｅｍｉｓｔｒｙｍｏｄｉｆｉｃａTiｏｎｆｏｒｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｅｄｍｅｔAlAlｌｏｙｓｔｏａ-ｃｈｉｅｖｅｅｘｔｒｅｍｅｓｕｒｆａｃｅｗｅｔTiｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｓ[Ｊ].ＭａｔｅｒｉAlｓ＆Ｄｅｓｉｇｎ，2020，192：108744.
[16]ＬＩＢａｏｊｉａ，ＬＩＨｕａｎｇ，ＨＵＡＮＧＬｉｊｉｎｇ，ｅｔAl.ＦｅｍｔｏｓｅｃｏｎｄｐｕｌｓｅｄｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｅｄTiｔａｎｉｕｍｓｕｒｆａｃｅｓｗｉｔｈｓｔａｂｌｅｓｕｐｅｒ-ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｉｃｉｔｙａｎｄｓｕｐｅｒ-ｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ[Ｊ].ＡｐｐｌｉEDSｕｒ-ｆａｃｅＳｃｉｅｎｃｅ，2016，389：585-593.
[17]ＰＡTiＬＤ，ＷＡＳＳＯnmＫ，ＲＡＯＰＶ，ｅｔAl.ＦａｓｔｆａｂｒｉｃａTiｏｎｏｆｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙａｓａｎTiｂａｃｔｅｒｉAlｓｕｒｆａｃｅｕｓｉｎｇｎａｎｏｓｅｃｏｎｄｌａｓｅｒｔｅｘｔｕｒｉｎｇ[Ｊ].ＪｏｕｒｎAlｏｆＭｉｃｒｏ＆Ｎａｎｏ-Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，2017，6（1）：10.
[18]章澤斌，花銀群，葉云霞，等.基于皮秒激光的超疏水鎳鋁青銅合金表面的制備[Ｊ].中國激光，2019，46（3）：122-130.
ＺＨＡＮＧＺｅｂｉｎ，ＨＵＡＹｉｎｇｑｕｎ，ＹＥＹｕｎｘｉａ，ｅｔAl.Ｆａｂｒｉｃａ-Tiｏｎｏｆｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｎｉｃｋｅｌ-AlｕminｕｍｂｒｏｎｚｅAlｌｏｙｓｕｒｆａｃｅｓｂａｓｅｄｏｎｐｉｃｏｓｅｃｏｎｄｌａｓｅｒｐｕｌｓｅｓ[Ｊ].ＣｈｉｎAlａ-ｓｅｒ，2019，46（3）：122-130.
[19]徐建海，李梅，趙燕，等.具有微納米結構超疏水表面潤濕性的研究[Ｊ].化學進展，2006，18（11）：1425-1433.
ＸＵＪｉａｎｈａｉ，ＬＩＭｅｉ，ＺＨＡＯＹａｎ，ｅｔAl.ＡｄｖａｎｃｅｏｆｗｅｔTiｎｇｂｅｈａｖｉｏｒｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｓｕｐｅｒｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃｓｕｒｆａｃｅｗｉｔｈｍｉｃｒｏ-ａｎｄｎａｎｏ-ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ[Ｊ].ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，2006，18（11）：1425-1433.
[20]楊桂宇，李運剛.醫用鈦合金的研究及發展現狀[Ｊ].鑄造技術，2016，37（10）：2062-2064.
ＹＡＮＧＧｕｉｙｕ，ＬＩＹｕｎｇａｎｇ.Ｒｅｓｅａｒｃｈａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｔａ-ｔｕｓｏｆｍｅｄｉｃAlTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙｓ[Ｊ].ＦｏｕｎｄｒｙＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，2016，37（10）：2062-2064.
[21]ＷＡＮＧＹｉｆｅｉ，ＺＨＡＮＧＭｅｉｊｕ，ＬＩＫａｎｇｍｅｉ，ｅｔAl.ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｐｒｏｐｅｒTiｅｓａｎｄｂｉｏｃｏｍｐａTiｂｉｌｉｔｙｏｆｎａｎｏｓｅｃｏｎｄｌａｓｅｒｐａｔｔｅｒｎｅｄTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙ[Ｊ].ＯｐTiｃｓ＆ＬａｓｅｒＴｅｃｈｎｏｌ-ｏｇｙ，2021，139：106987.
[22]ＷＡＮＧＨａｏｊｕｎ.ＮａｎｏｓｅｃｏｎｄｌａｓｅｒｐｏｌｉｓｈｉｎｇTiｔａｎｉｕｍAlｌｏｙTi-6Al-4VｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔAlｓｔｕｄｙ[Ｄ].Ｗｕｈａｎ：ＨｕｂｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，2020.
tag標簽:TC4鈦合金