2016上半年，鈦工業(yè)更像是在積攢能量，苦練內(nèi)功，蓄勢待發(fā)，從創(chuàng)新中尋求突破,不斷探索未知的道路。鈦行業(yè)的發(fā)展與消費(fèi)領(lǐng)域擴(kuò)展和技術(shù)進(jìn)步密不可分，應(yīng)大力拓展鈦產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)鈦產(chǎn)品的消費(fèi)，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)合作，凸顯產(chǎn)學(xué)研新高地，實現(xiàn)由低端產(chǎn)品不斷向高端化邁進(jìn)，適時對低端產(chǎn)能的企業(yè)進(jìn)行兼并重組，堅持淘汰一批企業(yè)，更多地改造、升級一批企業(yè)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的不斷深化,鈦行業(yè)在前進(jìn)道路上才能走向“鈦”好的明天。

2016年石林峽景區(qū)重磅打造的鈦合金飛碟觀景平臺。懸挑最長、面積最大、材質(zhì)最輕，擁有多個“世界之最”的鈦合金飛碟觀景平臺成為了北京旅游線路中亮眼的一張“名片”。30米長的全透明懸空觀景臺，腳下是山澗河流，在視覺沖激的同時，孰不知腳下是由鈦合金在為游客安全保駕護(hù)航。該結(jié)構(gòu)梁使用的鈦合金材料全部由寶鈦集團(tuán)提供。寶鈦集團(tuán)將鈦合金產(chǎn)品應(yīng)用推廣到旅游業(yè)中，實現(xiàn)民用鈦材領(lǐng)域新的拓展，創(chuàng)新發(fā)展一時間成為鈦行業(yè)熱議的話題。“創(chuàng)新”貫穿著上半年鈦行業(yè)的發(fā)展，記者梳理上半年事件時發(fā)現(xiàn)，寶鈦集團(tuán)不僅積極擴(kuò)展民用領(lǐng)域，參與建造旅游景區(qū)觀景平臺，而且在海洋領(lǐng)域獨占鰲頭，投身4500米深潛器鈦合金載人球艙項目的研制，近日又以“國內(nèi)最大最長鈦合金無縫管”的信息引起行業(yè)的關(guān)注，寶鈦不斷實現(xiàn)技術(shù)的突破，在創(chuàng)新發(fā)展中積極拓寬市場應(yīng)用領(lǐng)域。

中國制造開啟高端鈦材之門

鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被用于航空航天、船舶、化工、冶金、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。由于我國航空業(yè)起步晚，航天用高端鈦材消費(fèi)量始終處于較低水平，而目前高端鈦材技術(shù)主要掌握在美日俄等國，具有較高的市場壟斷地位，制約著我國當(dāng)前高端鈦材使用范圍和規(guī)模。《中國制造2025》明確提出，要更多依靠中國裝備、依托中國品牌。該政策的落地為企業(yè)指明了發(fā)展方向，表明中國制造已經(jīng)席卷而來。鈦又作為打造高端裝備不可或缺的元素，我國鈦產(chǎn)業(yè)將在中國制造的“勁風(fēng)”中迎來新一輪的發(fā)展。

6月1日~7日，由寶鈦集團(tuán)研制的4500米深潛器鈦合金載人球艙，參加了主題為“創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、科技引領(lǐng)未來”的國家“十二五”科技創(chuàng)新成就展，習(xí)近平總書記、李克強(qiáng)總理等國家領(lǐng)導(dǎo)在觀看展覽時對寶鈦研制的深潛器鈦合金載人球艙給予了充分肯定。4500深潛器鈦合金載人球艙，完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)了關(guān)鍵部件國產(chǎn)化，在國家相關(guān)部委大力支持下，取得了重大歷史性突破。該項目先后突破了寬幅鈦合金厚板研制、鈦合金半球整體成型、專用焊絲研制及窄間隙焊接工藝、鈦合金大學(xué)構(gòu)件電子束焊接工藝、球型體熱處理及加工變形等多項關(guān)鍵技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)深潛器及鈦合金研究領(lǐng)域多項空白，并達(dá)到國際先進(jìn)水平。

4500米深潛器鈦合金載人球艙獲得國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)注和重視在鈦工業(yè)發(fā)展中尚屬第一次，這不僅僅是對有色行業(yè)，更是對鈦行業(yè)寄予厚望，同時也是對寶鈦科技創(chuàng)新及中國鈦工業(yè)發(fā)展的巨大鼓舞。

寶鈦集團(tuán)不斷提升研發(fā)及加工能力，堅持科技創(chuàng)新，不僅在海洋領(lǐng)域取得成果，近日在技術(shù)方面又有了新的突破，生產(chǎn)出國內(nèi)最大規(guī)格的TC4無縫管，填補(bǔ)了國內(nèi)大口徑高端市場的空白。寶鈦開拓思路，努力開發(fā)新產(chǎn)品的舉動，可以看出，高端鈦材市場已經(jīng)成為市場需求和企業(yè)發(fā)展的一個方向。作為行業(yè)中的“大佬”企業(yè)也都在不斷追隨市場腳步，努力在高端鈦材市場中尋求一席之地。西部超導(dǎo)作為我國航空用鈦合金棒絲材的主要研發(fā)生產(chǎn)基地,依托西北有色金屬研究院, 自主研發(fā)并批量生產(chǎn)出多種航空用新型鈦合金，不斷為我國軍用和民用航空機(jī)提供中國制造的零部件，成為我國新型戰(zhàn)機(jī)和大飛機(jī)用鈦合金的主要供應(yīng)商。目前，西部鈦業(yè)等企業(yè)的技術(shù)與裝備實力在不斷提升，可見，隨著未來高端鈦材需求的增長，國產(chǎn)化率的提升，將給更多擁有市場競爭力的企業(yè)將帶來更多的發(fā)展機(jī)遇。

中國制造不僅在企業(yè)的參與下穩(wěn)中有序地進(jìn)行，更加離不開研究機(jī)構(gòu)背后的付出。6月21日，南京理工大學(xué)召開新聞發(fā)布會，該校陳光教授團(tuán)隊研制的新型鈦鋁合金承溫能力能夠達(dá)到900℃以上，比現(xiàn)有發(fā)動機(jī)核心部件材料的耐高溫能力提高150℃~250℃以上。該團(tuán)隊在國家“973計劃”等資助下，設(shè)計出鈦鋁合金家族的新成員“聚片雙晶鈦鋁單晶”（PST鈦鋁單晶），不僅使其強(qiáng)度、塑性大大增強(qiáng)，且耐高溫能力強(qiáng)。這將極大促進(jìn)鈦鋁合金在航空發(fā)動機(jī)上的應(yīng)用，提高發(fā)動機(jī)的性能，日后將會在航空“心臟”上深深打上中國制造的烙印。

鈦上得了飛機(jī)，下得了海洋，同時在汽車、核電、裝備制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也會盡一步擴(kuò)大。鈦是發(fā)展航空航天、新能源、節(jié)能環(huán)保和先進(jìn)裝備制造等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)材料，在我國“十三五”規(guī)劃（綱要）中，鈦產(chǎn)業(yè)已被列為國家未來戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點，鈦及鈦合金制造企業(yè)將借機(jī)“高端鈦材”之風(fēng)乘機(jī)而上。

產(chǎn)學(xué)研模式助力高端鈦材發(fā)展

寶雞是我國鈦產(chǎn)業(yè)的聚集地，為充分發(fā)揮地理優(yōu)勢，由寶雞高新區(qū)管委會、寶鈦集團(tuán)、西北有色金屬研究院、中航工業(yè)第一飛機(jī)設(shè)計研究院等 6家單位發(fā)起，吸納企業(yè)、高校、科研院所等成立了鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。在鈦產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟引導(dǎo)下，已有400多家鈦材加工企業(yè)通過科技創(chuàng)新的支持，搭建產(chǎn)學(xué)研結(jié)合平臺等舉措。在該聯(lián)盟的推動下，一些新產(chǎn)品、新技術(shù)紛紛亮相，并向中高端進(jìn)軍，提升了企業(yè)的核心競爭力。

寶雞歐亞公司2015年研發(fā)生產(chǎn)出重量輕、強(qiáng)度大又耐高溫的旋翼式飛機(jī)鈦合金機(jī)架，并計劃在5年內(nèi)形成年產(chǎn) 80架鈦合金旋翼機(jī)的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)銷售收入 1.5億元。此外，多家中小型鈦企業(yè)生產(chǎn)的鈦合金頭盔、玻璃幕墻鈦合金卡子、鈦合金心臟起搏器殼、新型鈦合金人工關(guān)節(jié)等產(chǎn)品，不但替代了同類進(jìn)口產(chǎn)品，還出口國際市場。

從陜西省鈦及稀有金屬材料產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟年會上獲悉，今年寶雞市和寶雞高新區(qū)將在高端人才引進(jìn)、技術(shù)研發(fā)、公共服務(wù)平臺建設(shè)等方面給予聯(lián)盟成員企業(yè)大力支持，協(xié)助企業(yè)加快向高端新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)鏈終端延伸，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈、拓展應(yīng)用領(lǐng)域，為鈦產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級作出更大的貢獻(xiàn)。

成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，是互相協(xié)作和資源整合的一種合作模式，為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加工技術(shù)、人才儲備、市場建設(shè)等領(lǐng)域的發(fā)展提供平臺。省市區(qū)的合作發(fā)展模式正在向更廣的市場蔓延，建立國家級鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院也漸漸開始被關(guān)注。

今年兩會期間，全國人大代表、四川省攀枝花市委書記張剡就建議，應(yīng)加快組建國家鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，引領(lǐng)結(jié)構(gòu)材料革命，探索建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的現(xiàn)代科研院模式新模式，集中資金，選擇新流程，聚焦大項目，吸引國內(nèi)外最優(yōu)秀的專家團(tuán)隊進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，盡快實現(xiàn)鈦的低成本生產(chǎn)技術(shù)的突破。同時，緊緊圍繞航空航天、海洋工程、大型艦船、裝備制造等重點產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，區(qū)域布局，跨界融合發(fā)展，引爆鈦的新材料技術(shù)和應(yīng)用的革命，助推高端產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

研制擁有中國自主產(chǎn)權(quán)的鈦加工材料，還需多方面努力，由企業(yè)主導(dǎo)，科研機(jī)構(gòu)參與，國家為后盾，積極建立產(chǎn)學(xué)研新模式，加強(qiáng)上下游合作，實現(xiàn)由規(guī)模擴(kuò)張的“粗放式”增長向提升品質(zhì)和技術(shù)含量的“內(nèi)涵式”增長模式轉(zhuǎn)變，從而滿足中國在航空航天、醫(yī)療、船舶等領(lǐng)域高性能鈦的需求，不斷占領(lǐng)高端鈦材市場。

優(yōu)勝劣汰促使企業(yè)兼并重組

在高端鈦材持續(xù)升溫的良好氛圍中，鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展中也存在不少問題。我國鈦材的主要市場依然是低端產(chǎn)品，而且多數(shù)企業(yè)均處于中低端產(chǎn)品的定位上，產(chǎn)品 “同質(zhì)化”嚴(yán)重，企業(yè)之間競爭激烈、虧損面加大，致使部分企業(yè)在市場競爭中漸漸被淘汰。

前幾日，從微信鈦圈中獲悉，云南一家海綿鈦廠正在處置一批還原蒸餾設(shè)備，原因是停產(chǎn)關(guān)門。剛剛啟動生產(chǎn)線就面臨停產(chǎn)的局面，不禁讓人感到惋惜。其實它的關(guān)門停產(chǎn)只是鈦行業(yè)目前經(jīng)營困難的一個縮影，國內(nèi)多家企業(yè)已出現(xiàn)資產(chǎn)鏈斷裂，陷入停產(chǎn)、半停產(chǎn)困局。據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計，2015年在寶雞注冊的506家涉鈦企業(yè)中，因市場不景氣，導(dǎo)致企業(yè)瀕臨停產(chǎn)或倒閉的就有180多家，占到注冊鈦企業(yè)的三分之一以上，而在西南地區(qū)，一些經(jīng)營困難的鈦企業(yè)也有意轉(zhuǎn)讓出售。一時間，市場上充斥著某某企業(yè)在商談轉(zhuǎn)讓或兼并的傳聞。預(yù)計下半年這一趨勢還將進(jìn)一步加劇，鈦行業(yè)企業(yè)經(jīng)營遇到了前所未有的困境和挑戰(zhàn)。

在2000年，中國的鈦產(chǎn)量僅有2000噸，而到了2014年，中國海綿鈦產(chǎn)能已超過9萬噸，而實際需求不超過6萬噸，2015年我國海綿鈦產(chǎn)量6萬噸，實際消費(fèi)量5.8萬噸。這些簡單的統(tǒng)計數(shù)字不難看出我國海綿鈦已嚴(yán)重的產(chǎn)量過剩，海綿鈦價格大幅下降，唐山天赫、撫順鈦業(yè)、攀枝花欣宇化工等企業(yè)已陸續(xù)停產(chǎn)。縱觀全局，目前鈦相關(guān)產(chǎn)品整體都面臨產(chǎn)能過剩的問題。近日，國務(wù)院制定出臺了《關(guān)于營造良好市場環(huán)境促進(jìn)有色金屬工業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)促轉(zhuǎn)型增效益的指導(dǎo)意見》，對有色金屬產(chǎn)能過剩的問題作出明確部署，意見的出臺可能使一部分鈦企業(yè)被重組兼并或是一些已經(jīng)上馬的項目轉(zhuǎn)向。持續(xù)的低谷期使得小企業(yè)退出市場的進(jìn)程逐步加速，整個行業(yè)進(jìn)入了整合與淘汰的階段。有遠(yuǎn)見的企業(yè)應(yīng)適時地兼并重組，把小企業(yè)聚集起來，最后形成一批穩(wěn)定的幾個大企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)，不然待市場回暖時，又將是循環(huán)的價格戰(zhàn)，經(jīng)濟(jì)情況一旦下挫，所有企業(yè)會叫苦連天。重組整合也是企業(yè)加強(qiáng)協(xié)作、優(yōu)勢互補(bǔ)的一種合作，在殘酷的市場環(huán)境中，抱團(tuán)發(fā)展，融合優(yōu)勢，實現(xiàn)由低端產(chǎn)業(yè)不斷向高端領(lǐng)域邁進(jìn)。

“去產(chǎn)能”是中央經(jīng)濟(jì)工作會議確定的2016年五大結(jié)構(gòu)性改革任務(wù)之首，清理處置“僵尸企業(yè)”又被視作“去產(chǎn)能”的“牛鼻子”。在年初召開的國務(wù)院常務(wù)會議著重強(qiáng)調(diào)，今后兩年央企要以提質(zhì)增效為重點；要加強(qiáng)分類指導(dǎo)，對不符合國家能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等標(biāo)準(zhǔn)和長期虧損的產(chǎn)能過剩行業(yè)企業(yè)實行關(guān)停并轉(zhuǎn)或剝離重組，對持續(xù)虧損3年以上且不符合結(jié)構(gòu)調(diào)整方向的企業(yè)采取資產(chǎn)重組、產(chǎn)權(quán) 轉(zhuǎn)讓、關(guān)閉破產(chǎn)等方式予以“出清”，清理處置“僵尸企業(yè)”，到2017年末實現(xiàn)經(jīng)營性虧損企業(yè)虧損額顯著下降。在這種背景下，面對市場競爭的壓力，一批“僵尸企業(yè)”必須整頓、并購求生存發(fā)展，進(jìn)而推動低效產(chǎn)能的退出。對于一些高耗能、高污染、粗放的鈦冶煉、鈦加工“僵尸”企業(yè)將逐步實現(xiàn)關(guān)門停產(chǎn)。

中國鈦工業(yè)體量已經(jīng)發(fā)展得足夠大，而若想實現(xiàn)從大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，行業(yè)間的兼并重組，形成幾家大型企業(yè)掌控市場的態(tài)勢是必要條件之一。只有產(chǎn)能集中度提高，企業(yè)的經(jīng)營行為相對規(guī)范，各企業(yè)才能將更多的精力和心思放在提高質(zhì)量、加大創(chuàng)新等方面，行業(yè)整體競爭力才能得到提高。

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